高压线束加工流程

全线束加工流程

1

、

来料验收：

利用

ROHS

仪器进行环保测试，

测试所有线束所需来料是否符合

ROHS

标准。

所需设备：

OHS

测试仪设备。工艺要求：来料不准含有铅（

Pb

）

,

汞（

Hg

）

,

镉（

Cd

）

，溴联

苯（

PBB

）多溴二苯醚（

PBDE

）等有害物质。

2

、送线设备：将所需加工线材放到中转送线架上。所需设备：送线架。工艺要求：注意切

勿刮花擦伤电线表面。

3

、送线：将线材放至送线器固定。所需设备：送线器。工艺要求：注意切勿刮花擦伤电线

表面。

4

、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度。所需设备：电脑裁线机。工艺要求：不准切伤

电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过±

1mm

。

5

、线缆剥皮：按

WI

要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。所需设备：气动剥皮机。

工艺要求：不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过±

1mm

。

7

、压接端子：将线缆剥皮处插入端子进行压接。所需设备：压端子机。工艺要求：端子不

准压裂，端子不准掉电镀层，必须符合拉力。

8

、端子与连接器装配：将端子插入连接器。所需设备：手啤机。工艺要求：端子压入连接

器里面不可歪斜，按

WI

要求端子压入的位置。

9

、

端子穿热缩套管：

将端子与连接器裸露的位置，

全部包上热缩套管。

所需设备：

热风枪。

工艺要求：端子尾部不准裸露在外面，套管要平整，吹套管时不可烫伤线缆皮被。

10

、注塑内模：将连接器尾部全部注满胶。所需设备：立式注塑机。工艺要求：原料采用

PE

料，半透明。成行内模必须饱模，不可缺料，不可变形、不可压伤线缆。

11

、穿编织网：将编织网与连接器连接。所需设备：穿线器，切编织网机。工艺要求：编织

网不可破，不可有毛刺，屏蔽效果达到

80%

。

12

、穿波纹管：讲波纹管穿进做好的编织网里面。所需设备：切波纹管机。工艺要求：波纹

管不能刮伤，切口要平整，不可开裂。

13

、注塑外模：将内模处全部注满。所需设备：立式注塑机。工艺要求：原材料采用

TPU

料，表面不可以有披风、毛刺、缩水，不可缺料，不可变形。

14

、缠电工胶带：将连接器末端与波纹管缠紧与波纹管分叉处缠紧。所需设备：剪刀。工艺

要求：采用

3M

胶带，要求

-40

°—

+125

°，胶带必须紧贴合连接器与波纹管。

15

、连接器穿热缩套管：将带胶热缩套管套在外模与波纹管上面：所需设备：热风枪。工艺

要求：

热缩管烘紧于连接器外模上，

波纹管需顶到连接器外模，

波纹管与热缩套管处不可松

动。

16

、贴标签：根据图纸要求贴在相应位置。所需设备：标签机。工艺要求：标签方向如上图

所示

(

印字朝线内

),

方向与连接器方向一致。标签需贴紧

,

不可有张开

,

或贴斜现象

17

、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。所需设备：导通测试仪。工艺要求：不准出

现短路

,

断路

,

误配线

,

接触不良

,

绝缘不良等现象。

18

、

包装封箱：

利用胶袋封装线束成品，

装入纸箱。

所需设备：

封口机及打包机。

工艺要求：

封口要平整；打包带要紧包纸箱

,

不准脱落。